Fabbricanti di apparecchiature per il riscaldamento dell'aria e della climatizzazione

Descrizione di prodotto

 
Produttori di apparecchiature per il trattamento delle acque reflue e delle acque reflue
 

 


 

Tipi di connettori per l'assemblaggio dei cavi e per il cablaggio
Blocchi terminali
Connettori a poppa
Connettori a spade
Connettori ad anello
Collegatori per proiettili
Connettori DIN
Collegatori MIL-Spec
Connettori M8 e M12
Collegatori D-Sub
Connettori IDC
Collettori Molex
Connettori BNC
Collegatori SMA
Collegatori USB
Connettori RJ45
Collegatori HDMI
Collegatori di Anderson Powerpole
Connettori Deutsch
Collegatori di pacchetti meteorologici
Connettori XLR
 
Questo diagramma di flusso può aiutare a illustrare la procedura passo dopo passo seguita nella fabbricazione di imbracature:
 
1Fase di progettazione e ingegneria:
 
Riunione dei requisiti: comprendere le specifiche e i requisiti del cablaggio.
Progettazione: realizzare il progetto del cablaggio utilizzando un software CAD.
Sviluppo di prototipi: sviluppare un prototipo basato sulle specifiche di progettazione.
Verificazione del progetto: testare e convalidare il progetto per garantire che soddisfi tutti i requisiti.
 
2Acquisti di materiali:
 
Selezione dei componenti: selezionare i connettori, i terminali, i fili e altri componenti appropriati.
Fornitori: identificare e procurarsi materiali da fornitori approvati.
Controllo della qualità: ispezionare i materiali per garantire la qualità prima della produzione.
 
3. Taglio e distacco di fili:
 
Taglio: taglio dei fili fino alla lunghezza richiesta.
Stripping: togliere l'isolamento dalle estremità dei fili se necessario.
Ispezione della qualità: controllare i fili tagliati e strappati per verificare eventuali difetti.
 
4- Terminale di crimping:
 
Processo di crimping: attaccare i terminali alle estremità strappate dei fili.
Ispezione del crimp: ispezionare i terminali crimpati per verificare il corretto attaccamento e la resistenza.
5. Assemblaggio:
 
Assemblaggio del connettore: inserire i fili incrinati nei connettori designati.
Routing dell'imbracatura: organizzare i fili secondo la disposizione del progetto.
Collegamento con nastro: applicare un rivestimento protettivo o nastro adesivo per raggruppare e proteggere i fili.
Ispezione della qualità: ispezione della corretta configurazione e qualità dell'imbracatura montata.
 
6. Sopramoldatura (se del caso):
 
Impostazione dello stampo: preparare lo stampo per il processo di sovramoldatura.
Formaggio a iniezione: applicare il moldeamento alle sezioni richieste dell'imbracatura.
raffreddamento: lasciare raffreddare e solidificare la cinghia sovramollata.
Controllo della qualità: ispezionare l'imbracatura per i difetti e la consistenza.
7- Test e garanzia della qualità:
 
Prova elettrica: prova la continuità, la resistenza dell'isolamento e le prestazioni elettriche dell'imbracatura.
Ispezione visiva: verificare eventuali difetti visivi nell'imbracatura finale.
Prova funzionale: assicurarsi che l'imbracatura soddisfi tutti i requisiti funzionali.
 
8Imballaggio ed etichettatura:
 
Imballaggio: imballare il cablaggio secondo le specifiche del cliente.
Etichettatura: applicare le etichette con le informazioni necessarie (ad esempio, numero della parte, numero del lotto).
Ispezione finale: effettuare un controllo finale della qualità prima della spedizione.
 
9Spedizione:
 
Logistica: organizzare il trasporto dei fili finiti al cliente.
Questo diagramma di flusso fornisce una panoramica di alto livello del processo di produzione del cablaggio.Ciascuna di queste fasi può essere ulteriormente dettagliata a seconda dei requisiti specifici e della complessità dell'imbracatura da fabbricare..
Certificazione

Linea di produzione

Miglior prodotto
1. cablaggio del sedile di potenza

2. Assemblaggio di cavi di controllo ECU per ebike
 
3Parti di plastica per iniezione

4. Assemblaggi di filo su misura

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Il nostro cliente.

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Applicazione


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